是集科技研发、生产制造、产品销售、技术服务于一体的铁路信号专用设备和轨道交通信号控制设备专业公司，是北京全路通信信号研究设计院集团有限公司的全资二级子公司，北京市高新技术企业、专利示范企业、全国文明单位。拥有国际水平的电子装联生产线，拥有列控系统设备的调试检测生产线及相应产品的实验、检测、测试系统设备。具备生产制造全系列的中国铁路CTCS0-3级列控系统设备的实力，具备提供列控系统设备的现场技术服务的支持能力，并得到顾客与业主的充分肯定。

1.现有ERP（SAP）系统、PLM（windchill）系统无法有效指导制造运营端作业，原有条码追溯软件无法满足企业数字化转型升级，存在信息孤岛

2.传统仓储、生产管理模式，对员工生产操作不可有效追溯监视，容易发生管理漏洞，制造不透明

3.铁路信号行业现场管控与追溯要求高，现有生产制造及质量管理仍有较多手工记录作业，质量巡检、质量审核工作大，制造过程缺乏系统化4M精确追溯

4.设备运行状态不可规，不能及时发现并共享生产瓶颈并和问题点，设备生产数据不能及时采集

5.大量的纸质作业记录、文档管理繁琐

1.建立设备IoT平台，实现设备状态、工艺参数、环境参数数据采集

2.MES基于可视化平台，汇集各采集点实时获取的计划执行状态、工艺加工状态、合格率、效率、设备运行状态等数据信息，对生产进行全面的监视、管理和分析，帮助企业的生产指挥部门监控和管理到生产现场的情况，及时做出相应的调整与调度搭建物料智能仓储管理模块，细分库内的作业模式，规范仓库作业流程；通过使用条形码、自动化设备等技术提升仓库的精细化管理水平，实现从原材料入库到产品出库的整个过程的追踪

3.通过与ERP、PLM等信息系统以及设备接口的集成，实现基础数据、产品信息、生产计划与生产过程数据在多个系统间的共享，确保数据一次录入，多平台共享，保持数据的同步和一致。同时，通过与PLM、ERP的系统集成，及时为生产线提供准确的设计图纸、工艺文件、技术通知、软件以及相关加工指示或数据。生产过程中的生产记录、检验记录、交接记录均进行电子化、系统化管理。同时，在MES系统中建立制造规范管理体系，实现制造规范信息共享，保证信息的及时传递，指导生产执行人员按照规范进行业务操作

1.来料检验平均周期由原来15天降低到9天，及时率从35%，提升至46%

2.提升仓库拣货作业效率10%

3.优化计划排程体系，由原来实物预齐套改为系统齐套分析+物料预占，节省人力1人，节省仓储面积60平方米

4.借助生产排程工具，将现有的工厂、车间、班组、工段多级作业计划体系进行优化，实现一次直接到工序、到班组（或设备）的生产计划。计划执行情况能即时反馈，针对异常进行快速的重新调整

5.实现与ERP/PLM无缝对接，实现产线关键生产设备、测试设备、能耗数据、温湿度环境数据采集，实现全面无纸化作业