新技电子隶属于技研新阳集团，技研新阳集团于1993年在香港注册成立，先后在中国东莞、日本、越南设立多家子公司,主营电子产品、汽车电子、塑胶注塑。从创业初期1栋厂房、职工300余人，发展成为如今职工过万、年产值200亿(HKD)以上，2014年至今东莞市出口企业前十强的集团化公司，并获得了全国、省、市各级政府的多项殊荣。

东莞新技电子有限公司作为典型的OEM工厂，利润主要来源于加工费，原始的人工齐套分析及排产、人工核对物料、整工单备料方式等导致效率低下，且品质风险极大，极大影响到客户产品的交付，其订单结构主要体现以下特色:

1. 多机种小批量生产模式，每年实际服务的客户100多个，产品机种1万多个，整工单备料方式导致大量截料及物料损耗

2. 每天同时生产超过300个工单，每条线平均每天换线8~10次，每次换线时全部物料拆装飞达，导致换线时间长，平均换线30分钟以上

1. JIT拉动式供料应用方案的导入，解决大量截料及物料损耗问题:

   打破传统整工单截料备料模式，采用最小包装备料的首套+JIT模式，物料首套备料完成后，基于设备联网，系统实时监控生产进度及物料使用状况，及时将产线物料低位预警信息，通过移动端及各类看板通知仓库人员，仓库人员根据预警信息进行备料，并通过AGV或者物料车配送至生产线，形成JIT拉动式生产模式。

   
   

2. 智能转产方案的导入，优化换线作业流程，解决换线时间长问题:

   打破传统换线时全部物料拆装飞达的作业模式，换线前系统智能分析上下工单物料共用情况，推荐智能转产方案，共用料自动转入下工单，系统提示差异料拆装飞达，减少大量共用料重复备料、退料、拆装飞达等作业流程。

1. 通过JIT拉动式供料和智能转产的应用，实现换线时间从30分钟提升到10分钟，提高生产综合效率13%，全年新创产值近亿元

2. 一期降低仓库及生产线80人，直接人员精简28%，节省人工成本640万元/年

3. 降低自购料库存30%，减少WIP近6000万，各类纸质生产报表由1140份减少至0份