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富士康科技集团

富士康科技集团是中国台湾鸿海精密集团的高新科技企业，现拥有120余万员工及全球顶尖客户群。1988年在深圳地区投资建厂，在中国从珠三角到长三角到环渤海、从西南到中南到东北建立了30余个科技工业园区。

富士康基于当前世界电子制造业的竞争日益加剧，为优化流程、缓解人力成本上涨带来的压力，提升公司的管理水平和生产效率，减少物料呆滞库存带来的成本上扬，满足高端客户对产品追溯的精细化要求，出现了企业发展过程中的重要瓶颈点，主要体现在以下方面：

  1. 深圳H07工厂接收深圳总仓物料时大量人员进行数量确认

  2. 制造过程流程繁琐，设置车间线边仓进行物料重复交接

  3. 生产车间信息不透明，配置超过20个统计员进行产能数据收集

  1. 通过异构系统对接平台，将SAP、MES、QMS等系统有效集成，打通系统数据流；通过IOT平台，实现生产现场设备数据自动采集及反向控制

  2. 采用移动终端、电子看板、智能报表，实现数据实时透明化展示，及精准化分析决策

  3. 结合精益生产理念，运用RCES工具，将原PCBA制造流程的23个节点，优化为13个节点；取消线边仓、取消实物齐套、取消散料点数及退仓、取消在线人工核对作业节点10个，简化率达到43%，如下图所示：

    微信截图_20211221144354.png


  1. 通过智能转产、流程优化，实现精简人力90人按照每人平均工资7500元/月，可节省约810万元/年

  2. 电子类原材料周转率由平均15.9天/月缩短到平均10.74天/月

  3. 通过齐套分析，取消实物预占，减少WIP库存每年800万以上


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