贝特电子科技股份有限公司成立于2003年，一直为中国前三的全面电路保护元件制造商和方案供应商。主要从事电路保护元器件的研发、生产及销售，产品主要应用于消费电子、电脑周边、通讯电子、电力电网、新能源汽车等领域。

1. 电子元器件、保险丝插件产品，体积少，数量多，产品肉眼不易区分，产品身份及数量由人工进行标识及统计，经常出现混包、错包的问题。

2. 生产过程按分段式生产模式：根据工序印字、点胶、烘烤、焊接、加引线、全检、测试、包装，每个工序一个分段，生产数据采集不及时，物料损耗无法快速反应，产品品质难以监控及预警。

3. 所有产品按工单提前打包进行发料的模式，导致产线原材料过多，物料重复交接；同时各工单之间原材料存在挪用，工单成本核算困难的问题

1. 生产过程中，赋予流程卡及4M唯一ID，通过PDA将各工序的4M ID与流程卡进行扫描，系统对采集信息与工艺标准的一致性进行比对，同时建立4M ID与流程卡的绑定关系，实现全面的防错和质量追溯体系。

2. 工序流转、物料上料、产品不良、半成品/成品出入库、质量检测等制造过程，通过PDA或扫描器进行相关数据采集和流程管控，实现对工单物料耗用实时监控，生产过程品质数据及时分析和预警。

3. 通过跟ERP进行对接，产品在投入时，根据每一箱标准装置的数量，把工单划分成对应的流程卡，打印出对应的流程卡条码贴在外箱，同时通过工单BOM及工序物料维护，及时监控并计算出各工序的物料需求，全面实现物料由首套+JIT进行配送。

1. 项目通过跟ERP进行对接，实现生产与仓库的数据自动及时交互，节省仓库、计划、财务、生产人员，共计25人

2. 通过数据的及时采集跟分析预警，实现生产异常及时报警、分析、处理，产品合格率由原来的92%提升到99.5%

3. 通过系统的JIT拉动配送物料，取消了线边仓，减少产线WIP，库存减少20%，库存金额减少500万