全球技术领先企业，主营打印、视觉交流、可穿戴设备、机器人等领域，全球年销售额超过100亿美元。

1. 无产品追溯系统，现场品质管理风险异常高

2. 生产过程不具备可视化，生产数据只能在设备上查看

3. 客户种类繁多，产品的生产制程工艺复杂，人工管理产品工艺及靠Excel做生产要素齐套及计划排程，人工记录大量报表，生产进度缺乏实时数据，制造模式柔性不足，敏捷性较差

4. 订单小，换线频率高，平均每条SMT生产线换线5-8次/天，70%物料共用特性，重复出入库及拆装供料器等作业，生产效率低下，且极易用错物料

1. 针对现场管理不规范，品质风险高，数据业务不清晰，无追溯体系，系统导入FIFO管理，MSD管理，五级防错体系，四级追溯体系，保证错料零风险，实时产品级追溯

2. 针对客户种类较多，物料来料类型复杂，系统二开AOS收料功能，基于视觉识别技术自动识别不同物料二维码信息

3. 针对订单小，转线频繁且交期紧，系统导入首套备料功能，JIT供料功能，智能转产功能，最大化缩短产品周期，满足客户快速转线及交期

   
   

1. 仓库备料时间由70分钟优化至40-45分钟，提升40%

2. 每季度飞达影响设备停机时间由88小时优化至40小时，提升近60%
   

3. 品质错料次数由月均8次优化至0次，实现全面防错