成立于2001年，2008年在深交所上市，主要从事微型声学模组、传感器、智能穿戴等智能硬件的研发、制造和销售，目前已在多个领域建立了全球领先的综合竞争力。自上市以来，歌尔保持高速成长，年复合增长率达44.5%。

1. 供应商数量庞大且信息化水平参差不齐，来料标示、交货预约及配送及时性、供需信息交互不顺畅，导致收货周期长、库存金额居高不下。

2. 歌尔股份开始导入信息化的时间比较早，前期缺乏整体的信息系统架构及规划，运营过程存在多个系统，ERP采用ORACLE系统，生产现场采用FUJI的防错料系统，并有QMS、WMS、MES、工治具管理等多个系统，各个系统关联性弱，造成作业流程繁琐、重复作业。
   

基于工业互联网平台，开展产线、车间整体布局规划，具体解决方案如下:

1. 通过云平台供应商门户，打通供应链上下游的信息交互窗口，实现采购方与供货方即时双向多目标的有序管理，通过在各供应商部署客户端，规范物料标示共享

2. 通过异构系统集成平台，无缝对接ERP、QMS系统，基于优化收料流程，优化仓储管理，取消线边仓，优化80%共用料重复出入库等作业；通过设备联网平台，实时从设备中获取数据，监控物料在生产线使用情况，结合数据优化算法，系统提供效率最大化智能转产方案；通过系统整合，取代传统WMS、MES、工治具管理、FUJI的防错料等系统。
   
   
   

1. 打通企业物料流、价值流，通过数字化牵引，提高生产综合效率16%

2. 通过云平台供应商门户，JIT供料，取消线边仓中转，其中降低自购料库存20%

3. 通过系统对接平台、设备联网平台，流程优化及系统整合、降低计划管理工作量60%以上，直接人力降低22%，实现以数据驱动实现过程监控、资源调配、持续改善，实时数据覆盖面达到87%以上，各类纸质报表减少900余份，并实现全面防错和4M追溯