项目启动！巨磁智能携手盘古信息IMS，打造数智工厂标杆典范

盘古动态         2025-03-14

当前，全球制造业正经历深刻变革，工业4.0与智能化技术加速重构生产体系。在市场竞争白热化、客户需求个性化、供应链波动常态化的背景下，传统制造企业面临效率瓶颈与质量管控挑战。如何打破数据孤岛、实现设备互联与全流程协同，成为行业突围的关键命题。

在此趋势下，企业唯有以数字化为引擎，方能抢占先机、重塑竞争力——近日，浙江巨磁智能技术有限公司（以下简称“巨磁智能”）与盘古信息携手，正式启动IMS数字化智能制造工厂项目，以数字化为引擎，共同打造数智工厂标杆典范，为企业的高质量发展注入新动能。

客户简介

浙江巨磁智能技术有限公司

浙江巨磁智能技术有限公司是一家专注于专用芯片及电量传感控制技术研发的高科技企业，主要开发电流传感控制模块、漏电流传感模块，服务用于电动汽车、新能源发电、储能、智能电网等重大基础领域。巨磁智能在浙江嘉兴建有20000平米生产工厂，满足各大汽车主机厂苛刻要求。同时在上海和长沙设有分公司，专注设计车规级与工业级的数模混合集成电路。

转型痛点

计划与执行脱节叠加客户审厂合规挑战

随着客户群体的快速拓展与产能持续升级，巨磁智能原有依赖人工经验与分散式管理的传统模式已难以满足市场需求。现有ERP系统虽能整合资源计划，但车间层生产实时监控与动态调度能力不足，导致计划与执行脱节。此外，为满足比亚迪等核心客户的审厂要求，企业亟需构建以信息化系统为核心的运营管理体系，为高质量发展注入数字化动能。

盘古信息IMS

高效协同，直击生产管理核心瓶颈

针对巨磁智能的数字化转型需求，盘古信息依托自主研发的IMS V6系统，为企业量身打造智能制造解决方案。项目基于精细化、标准化、流程化、数字化的工程管理，从六大维度展开创新，全面实现提质、增效、降本、减存的经营目标：

1. 构建数字化控制塔：通过IMS MOM平台打通ERP、OA等系统，实现生产过程的线上监控、管理、信息共享，消除信息孤岛，实现数据互联互通；

2. 精益计划与动态调度：细化排产颗粒度，支持可视化进度管理，提升生产响应效率；

3. 物料管理高效化：重塑物料管理流程，优化库存周转率；通过多层级看板与智能报表实现数字化管理，推动物料自动化供应；

4. 生产管理智能化：引入智能控制系统减少人工干预；生产过程数字分析，构建从原材料到成品的双向追溯体系，实时反馈工作效率与异常信息，强化质量管控与提升客户验厂合规性；

5. 质量管理数字化：通过智能化工艺监控，构建品质管控系统，实现质量管控“事前预防、事中可控、事后追溯”；

6. 设备全生命周期管理：通过IoT平台实时监控、采集设备运营数据，结合工艺要求实现智能预警与远程监控，提升良率与交付准时率。

智能制造工厂建设是巨磁智能数字化转型进程中的一个关键里程碑。作为企业数字化转型道路上的重要合作伙伴，盘古信息深耕智能制造领域十多年，在电子信息、新能源、PCB制造等行业积累了丰富的标杆案例服务经验。

未来，双方将持续深化合作，通过IMS系统的迭代升级，完善智能制造工厂建设，全面提高企业整体运营管理能力，为其成为全球磁传感芯片设计领域的领军企业夯实制造基础，共同树立数智化转型的行业典范！