当注塑机开始“思考”：昊方汽车携手盘古信息&中国联通启动IMS V6数智化转型项目

盘古动态         2026-03-18

在万物互联的时代，制造业的竞争逻辑正在被重新书写。过去，企业的实力常以工厂规模、设备数量和原材料吨位来衡量；而如今，价值的天平正从“实物资产”悄然转向“数据资产”。

对于传统的注塑及喷涂行业而言，这一变革尤为深刻：频繁换模带来的效率损失、老师傅离厂后难以传承的工艺参数、模塑分离导致的模具管理盲区、待机保温造成的巨大能耗浪费，以及喷涂车间常见的良率波动、涂料浪费和环保压力。当人工经验无法支撑精益生产，当“黑箱”状态下的设备成为成本中心，注塑与喷涂车间的数字化转型成为关乎生存的“必修课”。在这样的行业变局中，广州昊方汽车零部件有限公司迈出了关键一步。近日，盘古信息联合中国联通为广州昊方汽车零部件有限公司（以下简称“昊方汽车”）启动IMS V6 数智化转型升级项目。

盘古信息携手中国联通

共赋昊方汽车数智化转型升级

成立于2013年的广州昊方汽车，坐落于广州市番禺区化龙镇，其业务版图覆盖汽车零部件及配件制造、模具开发、塑料包装箱生产等多个领域。在汽车产业向智能化、轻量化狂奔的今天，零部件的精度与质量，直接决定了整车的安全与性能，要满足主机厂日益严苛的追溯要求和交付节奏，必须从源头构建起数据驱动的制造体系。

本次项目将依托盘古信息自主研发的IMS V6系统，协同中国联通针对昊方汽车的实际业务场景，打造一套可复制、可扩展、可持续升级的智能制造运营管理体系。

盘古信息注塑成型行业解决方案

重塑注塑制造竞争力

注塑行业的数字化转型，离不开专业“行业套件”的深度赋能。通用型软件如同“均码服装”，难以适配一模多穴、模具管理等注塑特有的生产逻辑。盘古信息注塑成型解决方案，基于IMS OS工软技术平台，围绕注塑成型行业核心痛点，构建起覆盖设备管理、工艺管理、模具管理、质量追溯等关键环节的数字化能力，为企业重塑生产竞争力提供支撑。

 全场景覆盖

构建智能工厂的“数智大脑”

本次IMS V6项目的实施，涵盖了从供应商管理（SUP）、仓储管理（WMS）、制造执行（MES）、设备物联网（IoT）、设备资产管理（EAM）到质量管理（QMS） 的多个系统模块，构建覆盖采购、入库、生产、质检、包装、发货等全链条的智能化管理体系。

SUP供应商门户：实现采购订单的自动导入、标签自定义打印、预约发货与ASN管理，提升供应链协同效率；

WMS智能仓储系统：通过条码化管理、FIFO策略、智能上架与拣货，推动物料流转的精准与高效；

MES制造执行系统：涵盖工单排程、齐套分析、工艺管控到不良品追溯，全面优化生产过程；

IoT设备联网平台：实现设备数据的实时采集与监控，提升设备响应效率与管理水平；

EAM资产管理系统：覆盖设备台账、点巡检、保养计划、维修管理与绩效分析，保障设备稳定运行；

QMS质量管理系统：构建从IQC到OQC的闭环质量控制，实现质量数据的自动采集与分析。

以IMS系统为核心

构建“运营+数字监造”双轮驱动体系

作为本次项目的核心平台，盘古信息将围绕“一套运营标准、N个业务场景、信息化需求‘运营+数字监造’”的建设目标，推动昊方汽车在计划与制造、工艺管理、质量管理、仓储物流、设备运营五大核心领域的端到端集成。

通过数字化工艺与订单执行的闭环联动，IMS系统将打通从客户需求到质量改善、从生产订单到设备运维的全流程数据流，助力昊方汽车实现质量、成本、交付三大核心指标的全面优化。

未来，盘古信息将继续深耕制造企业数智工厂领域，携手更多行业伙伴，助力中国制造企业迈向高质量发展的新阶段。