盘古信息：以数字技术赋能机加装备行业智造升级

行业资讯         2024-10-21

机加装备行业，涉及门类广、产业链条长，且制造技术及工艺复杂，这些特点使得机加装备企业在研发、生产、管理等环节面临诸多挑战，数字化转型成为其提升生产效率及行业竞争力的必然选择。

机加装备行业：直面生产挑战与困境

1、工艺管控难度大。基于行业交货周期短、企业经营多元化的策略、少量多样的订单模式及多种离散型生产加工工艺，导致对工艺管控过程的柔性化难度增大。

2、产品精度高，质量难管控。生产过程的高品质要求无法及时检测及反馈，产品质量管控风险高，生产过程状态难追溯，难以满足客户的品质要求。

3、生产要素难以有效协同。受订单、生产工艺、设备、物料、人员等影响，无法按照计划进行系统化协调管理，造成资源统筹管理调度难，生产效率低。

4、缺乏高效计划排程工具。典型的小批量生产及产品ECN频繁，订单生产及库存生产方式并存，造成计划排程过程中需考虑半成品库存、物料齐套、产品改制等要素，对排程效率、准确性及计划执行提出更高要求。

盘古信息：高效数字化方案提供者

为解决机加装备行业的生产挑战，盘古信息推出以IMS OS数垒制造操作系统、IMS通用产品集为基础的机加装备行业套件，旨在利用高效的数字化解决方案助力机加装备企业迈向精细化管理，加速转型升级进程，推动实现长期的可持续发展目标。

1、WMS仓库管理系统。全面实现物料的精准管控，独有的LPN物料管理、容器管理、多策略管理，降低物料管理人员的经验依赖性，实现物料成本精准管控。

2、MES制造执行系统。通过高效的计划排程模块实现整体生产资源的调度和排程管理，灵活的工艺路径建模可以解决柔性调度生产模式。精益化和智能制造理念高度匹配自动化、少人化、精准化生产。

3、EAM企业资产管理系统。通过对企业资产的全生命周期管理，特别是对设备有效预警式维护和管理，实现设备零故障、备件库存最低化、工装治具的精准使用。积极图形TPM管理全面落地实施，实现精准持续改进。

4、QMS全面质量管理系统。融入国际标准管理体系理念，实现物料、半成品、成品全闭坏的产品管控和追溯。SPC、红牌管理、安灯系统等能够对产品过程变异和异常实现实时预警和质量问题处理。

IMS系统：优化管理流程，提升企业运营效率

盘古信息IMS系统拥应用效益高，能够帮助企业实现高效管理，优化内部流程，减少资源浪费，显著提升企业的运营效率和竞争力。

1、灵活高效计划排程。方便快捷按照条件设定进行一键排程；也可以实现人工干预和调整分解生产计划；排程可结合BOM、工艺、生产进度、设备产能、采购信息、插单信息等客户自定义的其他信息进行生产计划的自动排程。

2、精准高效标准生产管控。灵活的工艺流程管控策略实现同一产品面临不同加工设备，不同加工工艺和加工工艺策略的管控，提升产品的标准化工艺管控。

3、全面防错追溯管理。通过工单流程卡、工序物料、工艺路径、设备程序、人员上岗、核心加工检验参数等数据与产品关联，实现一键追溯和防错管理。

4、工厂运行高效透明。对接ERP、PLM、EAM、IoT等系统，实现全面系统数据共享和管理模式，实现工厂的全面透明管理。高效可视化看板，实现工厂数据KPI实时监控管理，提升工厂的整体效率。

行业应用案例：

秋田齿轮公司成立于1993年，已发展为集研发、制造、销售为一体的现代化大型企业，国内一流汽车及摩托车配套企业。年产值3亿元，秋田产品，不仅远销全国30多个省、市、自治区，还远销欧美、日本、中亚以及东南亚等10多个国家和地区。目前公司各型汽车、摩托车齿轮的产销量均超过了1.2亿件/年，摩托车齿轮产品在国内市场占有率保持在35％以上，秋田齿轮已经成为中小模数齿轮行业的领先企业。

问题导向：

1、生产过程中产品无法实现可追溯管理，工序无法实现防呆管控。

2、工治具及设备维保仍采用传统纸质记录及人工经验方式管理。

3、品质异常、物料异常、设备异常等情况下响应效率低下。

数字化突破：

1、生产环节所有涉及到物料交易记录通过与ERP系统无缝对接，提升生产效率，数据正确性。

2、手机终端全流程扫描二维码进行上岗、工单下达，备料、投产、完工报工，全面实现无纸化作业并解决人为作业漏失。

3、对齿轮产品实行流程卡标签管控，实现全面的防错可追溯管理。

4、通过系统对接打通邮件提醒、微信提醒，现场出现各类异常多渠道分发消息，各级及时响应现场问题，驱动问题解决效率。

在数字化转型不断深入的背景下，盘古信息秉持市场导向原则，深度洞察并精准把握数转企业的核心需求，不断优化自身产品结构，驱动技术创新。目前，除了机加装备行业，盘古信息在电子信息、PCB制造、线束线缆、新能源、汽车零部件、电子元器件等行业均成功推出一系列高度契合行业特性的数字化转型解决方案，加速赋能更多企业迈向数字化转型升级的新征程。