工艺管控难度大
基于行业交货周期短、企业经营多元化的策略、少量多样的订单模式及多种离散型生产加工工艺，导致对工艺管控过程的柔性化难度增大。
产品精度高，质量难管控
生产过程的高品质要求无法及时检测及反馈，产品质量管控风险高，生产过程状态难追溯，难以满足客户的品质要求。
生产要素难以有效协同
受订单、生产工艺、设备、物料、人员等影响，无法按照计划进行系统化协调管理，造成资源统筹管理调度难，生产效率低。
缺乏高效计划排程工具
典型的小批量生产及产品ECN频繁，订单生产及库存生产方式并存，造成计划排程过程中需考虑半成品库存、物料齐套、产品改制等要素，对排程效率、准确性及计划执行提出更高要求。
WMS仓库管理系统
全面实现物料的精准管控，独有的LPN物料管理、容器管理、多策略管理，降低物料管理人员的经验依赖性，实现物料成本精准管控。
MES制造执行系统
通过高效的计划排程模块实现整体生产资源的调度和排程管理，灵活的工艺路径建模可以解决柔性调度生产模式。精益化和智能制造理念高度匹配自动化、少人化、精准化生产。
EAM企业资产管理系统
通过对企业资产的全生命周期管理，特别是对设备有效预警式维护和管理，实现设备零故障、备件库存最低化、工装治具的精准使用。积极图形TPM管理全面落地实施，实现精准持续改进。
QMS全面质量管理系统
融入国际标准管理体系理念，实现物料、半成品、成品全闭环的产品管控和追溯。SPC、红牌管理、安灯系统等能够对产品过程变异和异常实现实时预警和质量问题处理。
灵活高效计划排程
方便快捷按照条件设定进行一键排程；也可以实现人工干预和调整分解生产计划；排程可结合BOM、工艺、生产进度、设 备产能、采购信息、插单信息等客户自定义的其他信息进行生产计划的自动排程。
精准高效标准生产管控
灵活的工艺流程管控策略实现同一产品面临不同加工设备，不同加工工艺和加工工艺策略的管控，提升产品的标准化工艺管控。
全面防错追溯管理
通过工单流程卡、工序物料、工艺路径、设备程序、人员上岗、核心加工检验参数等数据与产品关联，实现一键追溯和防错管理。
工厂运行高效透明
对接ERP、PLM、EAM、IoT等系统，实现全面系统数据共享和管理模式，实现工厂的全面透明管理。高效可视化看板，实现工厂数据KPI实时监控管理，提升工厂的整体效率。
WMS
仓库管理系统
MES
制造执行系统
QMS
质量管理系统
EAM
企业资产管理系统
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