物料种类多，易错料
产品设计精度越来越高，各类元器件越来越小，种类越来越多，物料外观很难辨别，物料发料或者上料时有错料现象发生。
原料库存多，WIP呆滞
企业信息系统集成度低，缺乏现场有效数据，在短平快为特征的市场情势下，企业普遍存在沟通不及时、需求响应严重滞后等问题，造成了企业原材料库存高，仓库所用面积过大，产线WIP呆滞。
设备利用率低
缺乏实时跟设备进行联机，设备性能无法及时分析，不能及时分析出设备的OEE，产能、品质直通率等，现场生产浪费不能及时发现，导致设备利用率低下。
小批量多品种，换线频繁
随着市场需求多样化，企业订单变得小批量多品种。换线频繁，换线时间长，生产效率低下，同时存在换料错件等突发情况发生，企业生产成本居高不下，生产品质得不到保证。
MES制造执行系统
通过整合计划排程及各机型的料站表，设计了智能转产功能，协助企业在生产过程中线外进行物料绑定，物料上线智能核对，实现机台快速换线及上料防错。各站位生产信息及时进行采集及分析。
WMS仓库管理系统
通过标签打印实现各物料有唯一的ID，通过条码扫码技术，实现各种物料收料、入库、调拔、发料全面信息化扫描作业，有效解决传统作业方式中错料，实现物料FIFO管理。
QMS质量管理系统
重点帮助3C企业由原来ERP物料到工单追溯，构建全面人、机、料、法质量追溯体系，同时通过各产品条码过站扫描管控，避免各产品在生产过程中混工单，跳站、漏站等各不种品质异常现象的发生。
EAM企业资产管理系统
重点解决3C企业传统的设备人工进行纸质设备点检、保养、维护，通过EAM管理，操作者轻松通过手机对设备进行保养及维护，及时采集及记录各设备相关信息，并调用以往经验进行分享。
IoT设备联网平台
重点解决3C企业众多设备之间不进行通讯，通过获取各设备内的生产数据，实现生产场景及管理中进行有效的利用，达到提高设备利用率及整个生产效率的效果。
仓储信息化管理
通过各物料实现唯一ID，实现仓储快速收料，并通过仓储动态库位的设计，提高仓库的利用率20%以上，通过跟MES联动，采用JIT+首套的按需发料模式人力精简15%以上。
生产协同、智能转产、快速换线
通过WMS&MES的打通，取消线边仓，实现仓库对产线的配送作业；通过整合计划排程及设备通讯，提前进行线外物料绑定，获取机台的料站表，进行智能转产。换线时间每次减少15-30分钟。
全面质量管理
实现企业内各产品构建全面人、机、料、法质量追溯管理体系，并形成各产品精准的正反向品质追溯，避免因质量问题时将企业的损失跟影响控制在最小状态。
企业资产信息化管理
实现企业内部各种设备之间互联互动，资产及备品拉入到系统中进行高效化点检、保养、维修、领用等信息化管理。同时实现各设备之间从出厂到报废全过程的生命周期闭环管理。
WMS
仓库管理系统
IoT
设备联网平台
MES
制造执行系统
QMS
质量管理系统
EAM
企业资产管理系统
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