精细化管理难，产品难追溯
PCB制造还是基于批量加工管控，过程控制点均靠人员进行点检、识别和记录，过程无法将人机料法环测信息有效协同，产品加工信息纸档记录分散，查找效率低，追溯难。
订单小品种多，计划排产难
随着市场需求模式的改变，PCB产品加工逐步向小批量多品种的定制化模式转变，由此生产计划排程越来越难，计划执行差。
设备多管理难，故障难预防
PCB制造的流程长，涉及的设备种类众多、数量也多，设备管理人员基于传统的管理方式，难以对设备状态进行有效监控，预防性保养维护难，故障难预防。
制造过程复杂，工序难管理
PCB产品属于定制化加工，制造流程长，涉及设备种类多，管控点多，工序内需要进行计划及人机料法环测的多方面管控，管理难度大。
IoT设备联网平台
实现”STS”，将系统数据流和信息流打通，各系统之间无缝对接，形成工厂数据闭环管理；实现“MTM”，对现场关键设备数据进行采集分析，为产能提升及成本降低提供数据支持。
MES制造执行系统
系统对生产要素进行监控、校验、预警和追溯；对物料、产品、设备全面可视化动态管理；实现产品的4M追溯、6M全面防错。
WMS仓库管理系统
优化仓储及物流配送管理，实现库位管理；实现与SAP、WMS、MES数据实时交互；发料配送模式全面优化，信息传递电子化，及时化；提升仓储作业效率、优化现场人员配置结构。
QMS全面质量管理系统
实现全流程控制，监测物料，半成品、成品的质量问题，加快质量异常事件的处理速度；实现对物料、工序及人员等生产过程信息的记录；建立产品与构成要素之间的双向追溯。
简化重复工作量
系统将传统的管理方式、工作方式进行优化和简化，通过数据采集、系统校验、动态看板等，实现无纸化办公，优化掉98%的过程记录工作量，实时展示制造过程并及时反馈异常，简化100%重复统计工作。
提升生产效率
通过生产系统及过程数据采集与监控实时感知生产进度状态，主动提醒和反馈执行过程异常，有效降低在制品30%以上,提升稼动率18%以上，消除过程等待浪费。
过程执行100%防错
系统通过全流程的人、机、料、法、环、测的闭环校验管控，可全程防止的跳站作业、参数设置错误、物料使用错误、计划执行错误及其他风险。
全流程便捷追溯
系统通过标签模块对物料、设备、模治具、工单、LOT卡、产品等进行对应规则的标识，全流程进行采集、校验管控，实现全流程的4M1E的一键查询追溯。
WMS
仓库管理系统
IoT
设备联网平台
MES
制造执行系统
QMS
质量管理系统
深圳市迅捷兴科技股份有限公司
广东深圳
江西红板科技股份有限公司
江西吉安
兴森快捷电路科技有限公司
广东广州