国家级试点城市政策推进路径
IMS产品优势
中小企业成功案例赏析
重庆歇马机械曲轴有限公司
多组织的企业架构，原业务单据与纸质记录的流转方式，在成本核算和工序管控等方面存在低效、非实时等问题。
信息孤岛，多系统之间孤立作业，操作繁琐，特别是物料流混乱，导致数据不准确。
人员执行力与管理基础薄弱，导致设备稼动率低下，缺乏对贵重加工刀具、工装治具领用和设备维修、保养的管理机制。
产品追溯需求与车间4M记录缺失，生产过程、进度无法实时跟踪，在制品堆积严重。
行业：机加&装备
IMS-StS： 与 ERP、PLM 等系统对接，实现集团公司与分公司间相关业务和精准的数据管控。
IMS-WMS： 实现仓库的无纸化作业，结合标准的条码规范实现FIFO、超期等精细化管理。
IMS-MES： 融入精益管理理念，全面调度资源，解决产品瓶颈，实现批次管理的生产工艺流程管控。
IMS-QCS： 建立原材料与产品的检验标准与规则，实现IQC、首检、巡检以及终检等过程的自动过程预警与统计分析。
IMS-EAM： 实现落地式TPM理念执行，设备耗材到期预警，记录模具、刀具、工装、周期定检、点检、更换频次及记录。
广东美信科技股份有限公司
效率低： 线下管理沟通，人工检查，人工核对，事后做账。
追溯难： 批次管理，先进先出易错易乱，物料标识未统一规范，物料存储位置未统一规范。
不协同： 出入库需求无计划，作业任务不明确，效率低，信息滞后。
分析难： 部分作业流程或规范未建立，人员管理缺少指引，缺少统一作业规范。
行业: 电子元器件
生产流程透明： 系统集成车间设备，实现与车间生产设备的互联互通，实时监控车间设备和生产状况，反馈执行状态，提升异常执行力。
强化生产过程： 实现生产流程的策略辅助，设备、流程异常提醒，规范生产现场作业流程，建立有效的系统防错机制。
提升产品质量： 完善生产品质管控要求，系统监督质检项目，建立健全生产质量体系，减少了人为因素对生产过程的影响，建立完善的生产追溯系统。
降低制造成本： 对关键设备建立预防性保养点检计划，提高生产设备利用率，管理车间在制品库存与计划保持良好适应性，减少在制品及库存量。
支撑持续改善： 生产相关数据积累，设备生产履历，历史数据统计分析、看板显示、异常通知，未来可与销售系统供应系统等打通数据链接,构建销售-生产-服务的端到端完整闭环,透明化、一站式服务平台。