东讯精密引领PCB行业数字化转型新浪潮：5G+IMS智能制造工厂项目启动

盘古动态         2024-07-05

随着科技的飞速进步，PCB行业也在掀起一股智能化数字化转型的浪潮。这股浪潮正改变着传统PCB制造模式，为行业带来了全新的机遇与发展。

    江西东讯精密制造有限公司（以下简称“东讯精密”）作为专业生产PCB产品的领先企业，积极探索改变传统制造模式，开发数字化智能制造工厂。现与上栗联通及盘古信息携手合作，达成共同开发IMS数字化智能制造工厂，以江西东讯精密智慧工厂为起点，打造东讯精密集团式数字化智能制造园区。

携手盘古信息&联通，开启5G+数字化转型新篇章

东讯精密落户江西省上栗县赣湘合作产业园，是赣湘合作产业园5020重点项目。专业生产厚铜板、软硬结合板、埋铜板、背板、金属基板、高频板的大型企业。项目分三期投资：一期投资10亿元，建设单面生产线2条，可年产单面板60万㎡，双面/多层生产线5条，可年产双面多层板300万㎡。

本次与上栗联通及广东盘古信息科技三方携手合作，将联通“赣湘云”服务器与盘古信息IMS软件结合，将从“车间-工厂-集团 ”三重维度进行总体规划，打造可扩展、可复制、协同化运营管理，实现产线设备互联互通，制造过程实时可感知，工艺流程可视可控、局部物流自动运输、产品全流程追溯，赋能东讯精密降本减存，提质增效，为PCB行业树立数字化智能工厂标杆，引领企业朝着更加智能化、高效率、高质量的发展方向前进，为萍乡制造企业实现5G数字化转型打开新篇章。

全过程数字化管控，提升制造实力

本次东讯精密5G+IMS智能制造工厂，涵盖了IoT设备联网平台、MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、EAM企业资产管理系统以及QCS质量控制系统等多个方面。这些系统的集成应用，将实现生产全过程的数字化管理，从原材料入库、生产计划制定、生产过程监控到产品质检、库存管理，每一个环节都将得到精确控制，确保产品的高品质输出。

建立数字化管理平台，提高管理效能

通过建立全面的、集成的、稳定的数据采集系统，打通东迅精密上层管理和底层制造的信息壁垒，实现生产制造数据的规范与统一；通过实时的BI报表和看板平台，为管理者提供了实时的管理决策支持，系统实时监控生产制造过程信息，提高现场透明度和管控能力。

(项目启动会现场）

智能设备监控，提升设备效能

本次IMS项目集成内图、内蚀、压合、钻孔、沉铜、电镀、阻焊、字符、成型、电测多个工序设备，实时监控设备状态并及时反馈处理，提升设备效能，减少设备故障及停机时间，降低设备维护成本，保证生产的连续性和稳定性。

(项目启动会现场）

数据驱动决策，追溯助力售后

通过IMS系统提供精确、全面的生产、设备以及质量方面的数据和报表，为东迅精密生产管理提供了强大的统计分析能力。同时，通过人、设备、材料、物料、时间、报警、配方等全方位的正反追溯，为产品售后追溯提供了完整、可靠、永久的数据支持。

数字化转型是PCB行业的必然趋势，也是企业实现持续发展的关键所在，东讯精密5G+IMS智能制造工厂项目，为企业迈向数字化、智能化的全新制造纪元注入了强劲动能。展望未来，盘古信息将持续与东讯精密并肩前行，提供领先的数字化技术与产品，为PCB行业的可持续发展贡献更多力量。