世鼎通信IMS智能制造系统项目验收总结大会

盘古动态         2018-01-30

2018年1月29日，世鼎通信IMS智能制造项目验收总结大会于深圳市世鼎通信科技有限公司会议室召开。

会议由盘古项目经理周彬主持，首先感谢了世鼎各领导对此项目的大力支持，确保了项目实施有效、有序开展；及感谢世鼎项目组各位对项目的无私付出，确保了项目的实施真实落地；感谢一线人员的积极配合，保证了系统顺利上线；同时感谢为世鼎通信IMS项目奋斗五个多月的盘古团队！

会议中，周彬详细总结IMS导入后的成果，并代表盘古信息为项目组中杰出贡献人员表彰。随即世鼎通信吴总对项目验收表示肯定，并感谢项目组人员的辛勤付出。盘古信息市场部游总监表示项目组将不断为世鼎通信IMS项目服务。

以下我们将简述世鼎通信导入IMS项目后的成果：

IMS 实施历程

已实施周期：152天

IMS 功能实现

IMS 系统导入成果

1、完成WMS、SMT和测试段上线；

2、完成SMT生产线（16条）、测试线，实现松下和富士贴片机的数据对接；

3、完成测试段SN、BT、目检、包装、入库、出库的工序管控；

4、所有客户WMS与SMT、测试段顺利上线；

5、IQC功能模块与5M变更管理模块特殊模块功能导入；

仓库管理

1、最小包装赋予Reel ID，严格按Reel ID的到厂日期管控材料的先进先出； 

2、物料RID与储存仓位的绑定，备料时自动推荐物料储位及优先备料RID，仓库可根据系统提供最优路径快速备料，提升物料的备料效率；

3、优化仓库物料盘点操作，开发在库物料批量盘点功能，通过Reel ID扫描精确的盘点到仓库的每一盘物料明细，有差异可迅速定位差异物料Reel ID，分析盘点差异数据更加精准、快捷；

4、低位预警备料看板，取消备料汇总人工核算，可及时掌控现场生产进度和材料剩余状况，备料更加及时、有效，降低产线因缺料的停机时间。

计划管理

1、IMS日计划排程功能的运用，SMT工单排产实现了管理灵活、过程可追溯的目的； 

2、集控管理看板导入，计划可及时掌控现场生产进度状况，为灵活调整计划顺序等提供强有力的参考依据；

3、全程看板管理，仓库备料、配送组绑定飞达、换线准备、产线生产，实时更新计划进度，取消纸质指令，减少计划人员打印和配送纸质生产计划工作，提升计划人员工作效率。

生产管控

1、仓库发料速度明显提升，拣料周期缩短。原来模式需要按照套料单寻找物料且等级BIN卡，运用IMS对物料储位的绑定，发料时可按IMS系统推荐路线拣料，未及时上货架物料可使用IMS备料的盲扫功能，快速备料，效率提升60%以上；

2、针对小批量订单，相似工单可使用合并工单功能将多个工单物料一次性备齐，然后利用智能转产功能，实现相似物料在工单之间的转料，减少仓库按工单备料次数；

3、相似机种使用自动上料核对功能，减少员工上料核对物料时间，设备实现智能飞达智能核对功能，材料核对半分钟即可完成，极大提生工作效率，换线效率提高30%以上。

数据管理

1、工单材料损耗报表：可以查询出每个工单每个物料的材料损耗情况，为制技部门改善工艺和控制材料损耗提供分析数据； 

2、生产日报和稼动率统计查询：为生产线产能分析和设备的运行状况提供详细的数据分析；

3、品质报表、品质月度报表、品质年度报表：记录每个工单中产品的不良数据信息，并按机种、产线、客户分别汇总给不良信息，品质部门可根据报表数据做出合理的分析和制定有效的改善方案；

4、库存对比查询报表：及时比对IMS与ERP的库存差异数据，针对数据异常材料，可及时分析，找出差异原因。

仓库管理

1、IMS记录每一个工单使用的Reel ID明细，通过Reel ID可以追溯到物料的批次来料日期、湿敏等级等信息，若后端工序发现前工序料有质量问题，可以快速定位使用物料批次信息，提前预防品质问题扩散。

2、IMS对仓库收、发料过程，产线装料、用料过程进行全流程的管控的转料，减少仓库按工单备料次数，通过IMS扫描实物条码核对正确性，实现了人、机、料、法四级防错，提高了收、发、用、退料等过程的物料确性，从而提高物料防错率。

效率提升

导入IMS系统后，备料时间减少达83%。

导入IMS系统后，换线时间减少达50%。

人员精简

品质提升

注：

11月中，退料时卷错料盘——启用退料检验 ；

12月中，接料未扫描——规范停机装置使用。